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高碑店设备起重学习设备管理 | 双层罐更换施工方案

文章来源:http://www.sjzcywl.com 发布时间:2018-09-03 浏览次数:4

高碑店设备起重学习设备管理 | 双层罐更换施工方案

1、拆除油罐操作井、油管道及油罐附件等 

(1)拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统,方可进行拆除施工。同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。 


(2)拆除前首先拉断加油站配电箱(柜)的总闸,拆除配电箱(柜)加油站的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。 


(3)拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线(提出液位仪)、计量管线、静电跨接线、及其它线路,并用法兰将各管线口加耐油橡胶石棉垫涂抹黄油进行封堵,拆除油罐操作井附件,应安排有经验的施工人员操作,操作时应戴好防护面具以及配备防护设施,以防油气体伤人。 


(4)操作井各类油管道拆除后, 拆除人孔井盖时,提前注入液帮手,用防爆工具加注润滑油进行拆除,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上, 应轻拿轻放,严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。 


(5)本油罐安装已年久,各附件螺栓可能发生锈蚀粘固,无法用板手拆除,在施工中拆除应采用带水、用钢锯弓锯割, 锯时用水冷却,或锯条上涂沫润滑油或黄油,严禁敲击及不带水操作发生火花,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上,严禁乱砸,乱扔,造成发生安全事故。 


(6)油罐操作井各附件拆除后,应精细打开人孔井盖, 进行通风臵换, 打开人孔井盖,操作人员务必戴好防护面具,以防油液气体冲击伤人,同时专职安全员在拆卸过程中必须在现场看护,并采取预防措施,以防引发安全事故。 

2、混凝土场地拆除施工

(1)对原混凝土地面施工部位进行放线、实线,用柴油机切缝机,切缝时带水操作与相邻地坪切割施工缝,方可进行拆除原破裂混凝土地坪。


(2)拆除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设的电源线及市政管网,如有用白灰在管线两侧距管线30cm外划出标志线,线外可采用机械拆除,线内采用人工拆除,不管采用何种方法,拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层,同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。

                   

(3)拆除混凝土垃圾及时清理外运。

3、管线拆除

(1)人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。法兰 短管拆除前,法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油,防止污染地面及油品流散造成安全隐患。如发现螺栓锈死,可 提前用少量柴油浸泡后拆除;如仍不能拆除,可采用手工锯 缓慢切割螺栓,边切边浇水冷却,禁止用氧炔焰割刀切除。

(2)发油管线断开后,松开加油机下方进油管法兰以利进气,方便发油管线内存油流出。

(3)发油管线顶水、冲洗。利用站内自来水管线,对发油管线进 行顶水、冲洗。因发油管线内一般仍有部分存油,顶水冲洗 时应在出口端用盆、桶进行盛接。盛接到的油水混合物进行 沉淀分离,油品回罐或作其他妥善处理,不到倒于站内污染 地面及造成安全隐患。发油管线持续冲水清洗,至出水口无油花冒出方可停止,并对管线内进行防爆检测,应合格,否 则应继续冲洗。

(4)发油管线冲洗合格后,根据加油站的整体改造方案,将管线 开挖拆除,或将管线的两端进行封堵。

 

4、罐区开挖土方

(1)、油罐埋地土方开挖施工, 因油罐埋地基础较深,采取提前三天进行井点降水,待地下水位降低底标高,采用挖掘机、人工辅助挖掘方法进行开挖土方, 旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底,同时应根据土质类别进行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故发生。 

(2)、挖掘机挖土方,应安排专人指挥,严禁机械操作金属撞击油罐发生火花,油罐顶应保留10~20cm厚土层,采用人工挖除。 

(3)、由于开挖土方量较大,施工中应将土方堆放距坑边3m以外或采取自卸汽车翻运。土方开挖应根据拆除施工要求确保挖土深度及断面,以便拆除顺利操作。 


(4)、土方均全部进行外运,待埋地油罐施工完后,再外购粘土进行回填,埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。


(5)、旧管线开挖

1) 旧管线开挖应自管线露出地面的两端开始,沿出露的管线循序渐 进,切忌随处乱挖蛮干。

2) 开挖时忌用力过猛,禁止使用锄头、羊角。

3) 开挖时绝对禁止对管线本体进行撞击、刮擦、撬。

4)油罐钢材和现场清理

所有油罐切割完毕后,应及时处理好钢板和拆卸的设备,清理好现场,做好安全和环境保护措施,做到不出现任何安全事故。

5、油罐起吊及装车施工前的准备:

(1)油罐起吊前,应将油罐内注满水,将罐口用盲板封密,同时应测算油罐整体容积及重量,选用吊车进场。 

(2)吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底,吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员,必须经过专业学习并接受安全技术培训,经国家或业务主管部门考核合格,取得地方政府主管部门签发的《特种作业人员安全操作证》后,方可从事起重指挥和作业,严禁无证操作。 

(3)吊车站位的地基必须平整夯实。 

吊装方法:

 ①起吊前要仔细检查油罐规格、断面尺寸,然后进行起吊装车,装车后按业主要求及时运至回收安全地点,在运送过程中在油罐上方采用红布及标注危险物品。 

②起吊过程中,以防偏斜重心。钢丝绳绑扎牢固,进行起吊,锚栓或高强紧固完毕,才能松吊钩。 

③油罐起吊采用两点起吊,吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上,吊点处应用软材料垫住。吊装过程中绑上绳子,来调节油罐装车就位。 

④吊车作业半径内严禁站人。


吊装安全管理措施:

(1)吊装作业人员都必须持有上岗证,有熟练的吊装经验,起重人员持有特种人员上岗证,起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围,操作步骤,同时应了解油罐安装程序、安装方法,起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程,司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势、旗语、哨声等。严格执行吊装“十不准”原则。 


(2)起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。 


(3)起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊钩必须有保险装臵。 


(4)应经常检查起重机械的各种部件是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情况,焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊,并进行静荷载及动荷载试验,试吊合格后才能进行吊装作业,起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修,遵守起重机械“十不吊”。 


(5)在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况: 

①磨损及断丝情况,锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废标准进行检查;

②钢丝绳不得扭劲几结扣,绳股不应凸出,各种使用情况安全系数不得小于标准; 

③钢丝绳在滑轮与卷筒的位臵正确,在卷筒上应固定可靠; 


(6)吊钩在使用前应检查:

①表面有无裂纹及刻痕; 

②吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%; 

③钩胫是否有变形; 

④是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹;

 

(7)检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情。 


(8)吊起吊物离地面20~30cm时,应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况,有问题应及时解决后在起吊。 


(9)吊物起吊悬空后应注意以下几点: 

①出现不安全异常情况时,指挥人员应指挥危险部位人员撤离,而后指挥吊车下落吊物,排除险情后再起吊。 

②吊装过程中突然停电或发生机械故障,应指挥吊车将重物慢慢的落在地面的位臵,不准长时间悬在空中。 


(10)使用手拉葫芦提升重物时,应以一人拉动为止,决不允许两人或多人一起拉动。 

6、原有加油机拆除

1.检查加油机及配套设施(潜油泵)的电源是否切断,信息传输线路是否断开。 

2.拆卸加油机上的加油枪、加油管(注意管路中剩余油液的盛接)、电器线路、通信线路。 

3.断开加油机油路切断阀,拆卸加油机内油路管道。管道断开后,要用盲板及时封堵,防止杂物进入管道,同时拆卸后的电器线路及时绝缘包裹。最后拆卸加油机的固定螺丝。 

4.经检查确认,加油机所有连接都断开后,挪动加油机用手推叉车把加油机抬离加油岛。尽量不损坏原有加油机,防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花,抬离过程注意稳而慢,保持加油机平衡防止倾倒,拆除后放到甲方指定地点。

 

7、 油罐安装

一、吊装前准备

吊装前需作好以下准备工作:油罐运输、就位和堆放;油罐型号、数量和外观等质量检查;油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。

1、储罐安装前,必须对储罐基础测量与验收,保证基础水平,符合质量标准后进行安装。

2、柴油卧式罐,采用120吨汽车吊配合吊装,吊装重量最大的18.1吨,起吊高度为10m,吊装作业半径14m。

3、吊机停放在平整的砼路面,四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板,后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。

4、吊装前的准备:应在吊装前做好道路,保证大型吊机顺利进行就位。

5、吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。

6、油罐吊装就位前,应在基础上划出十字中心线,油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合,就位后用夹具或点焊临时固定,允许偏差为±5mm。


二、油罐的吊装

1、吊装顺序

绑扎→扶直与就位→吊升→临时固定→校正和最后固定。

油罐吊装示意图     


2、油罐吊装前应对满堂基础进行抄平放线,其具体方法为:先测出基础顶面的实际标高,量出油罐底至油罐顶面的实际长度。然后根据油罐尺寸在基础面上弹出油罐轮廓线,撒白灰标记。同时并复核预埋螺栓的位置是否正确,并记录偏差尺寸,作为油罐吊装调整依据。


3、油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处,左右对称于油罐的重心。本工程油罐为30m3,尺寸为2.5×6.5m,绑扎应采用两点绑扎,并事先对吊装应力进行验算。油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45°。具体详见油罐吊装示意图所示。

4、油罐采用悬吊法吊升,油罐起吊后旋转至设计位置上方、离基础顶约300mm,然后缓缓下落在基础面上,向内用橇棍拔动油罐鞍座,缓缓对到安装位置,力求对准安装准线。

5、油罐校正可用经纬仪检查油罐的垂直度,并用工具式撑杆纠正油罐的垂直偏差,使油罐上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h/250(h为油罐高度)。

6、油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定,油罐固定后方可松吊钩。

7、油罐就位后,应进行水准测量,确保罐体水平,再进行螺栓固定。同时还在罐体做好水准点,便于油罐基础的沉降观测。具体做法;在油罐吊耳边各焊接一L40×4角钢,高度应比室外地面高出200mm左右,作为日后油罐沉降观测点位。在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录,观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行,并做到人员、仪器固定,专人整理、收集和分析观测资料。

8、油罐安装就位后,应进行蓄水保持3—7个日历天,期间每天应作沉降观测,确保油罐不出现突然下沉的情况,再进行砂回填夯实。

8、 混凝土场地施工:

碎石基层:

(1)本地坪基垫层在基层灰土上铺筑15cm厚碎石,由自卸汽车运输到现场,用人工进行摊铺,摊铺后釆用压路机碾压,待路基压实稳固达到验收规定标准,在摊铺20厚粗砂垫层。

 (2)碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%;碎石中不应有粘土块、植物等有害颗粒。石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料,或专门轧制的细碎石集料,也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑,天然砂砾或粗砂应有较好的级配。 

(3)操作方法

①测设路基边桩,标示出基层面高程。

②摊铺碎石采用人工,并确定松铺厚度。

③摊铺碎石应均匀摊铺,表面应力求平整。 

④碎石摊铺后应进行夯实,夯实密实及平整应符合要求。 


混凝土地坪摊铺浇筑: 

(1)混凝土搅拌与运输:  

本工程中采用C30商品混凝土施工,商混运到现场,按配合比严格控制材料用量、水灰比。 

(2)模板: 

①采用专用道路钢模板,为保证模板的稳固,用50em铁钎牢固固定模板,接头紧密平顺,无离缝,杜绝前后错开和高低不平现象,模板接头与基层接触处不得漏浆,模板与混凝土接触表面涂隔离剂,掺水柴油或机油。 

②模板的安装应直顺,曲线段及路口“八字”分块时注意标上内侧和外侧,纵向的硅块距离力使横向分块线中心垂直,避免路面板出现锐角,同时安装模板应根据场排水坡度。  

③混凝土拌合物铺筑前,应对模板支撑、基层的平整、润湿情况等进行全面检查。应从模板一端入模卸料。 

(3)混凝土摊铺及振捣: 

①摊铺前检查模板尺寸、位臵、高度、涂刷、支撑等,杂物要清理干净,检查伸缝板位臵,摊铺混凝土从纵向进行。施工时,上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成,一块板必须一次连续浇完。摊铺厚度应考虑振实预留高度,一般比模板高出2-4cm。                                   

②拌和物的振捣:先用插入式振捣器顺序振捣,振捣上层砼拌和物时,应插入下层砼拌和物5厘米,上层砼拌和物的振捣在下层砼拌和物初凝以前完成,再用功率不小于2.2KW平板式振捣器纵横交错,全面振捣,纵横振捣时应重叠10-20厘米,然后用三轴振捣整平器振捣拖平,振捣器在每位臵振捣的持续时间,应以拌和物停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,不宜过振,用平板式振捣器振捣时,不宜少于15S。振捣时应以人工找平,严禁用砂浆填补找平,整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。      

                                      

混凝土地面养护: 

为提高混凝土结构强度, 浇筑完毕后,应及时养护,选用湿养护,表面用草帘或塑料布覆盖在终凝后的混凝土表面,每天均匀洒水,经常保持潮湿状态,在养护期间和填缝前,禁止车辆通行,在达到设计强度40%以后,方可允许人通行,养护时间一般为14-21天,养护期满后方可将覆盖物清除,板面不得留有痕迹。  


混凝土场地施工中的安全技术措施: 

①上班施工人员应带好安全帽和其它必要劳保防护用品,不准赤脚和穿拖鞋上工地。 

②夜间施工应注意有足够的照明设备。 

③临时搭设的运输跑道要牢固结实,两边应有栏杆防护,临边洞口应有安全防护。 

④施工应机械设备要保证满足安全生产要求,不得带病运转,漏电保护装臵要经常检查其灵敏度,发现问题及时整改。 

9、排水管道、检查井工程

1、管道施工工艺流程:测量放线—沟槽开挖—管基底夯实、浇筑砼垫层—管道安装—管接口—检查井—回填土。

 

2、测量放线  

(1)测量放线工作由专职的施工测量员负责,严格测量记录和校核建档制度,采用已经校验的仪器。根据业主要求和交桩记录,核对水准点,建立临时水准点,做好保护工作,并进行闭合复测,杜绝累计误差。 

(2)所有测时控制点施工前均应进行复测,复测精度必须满足有关规范要求,施工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于施工过程中需增设的临时测量控制点,其埋设和测量精度应满足有关规范要求,所有测量控制点和测量精度经业主现场代表同意后方可使用。 

(3)各井段间控制高程和轴线的龙门架在管道基础、管道安装时应认真校核。道路施工时每断面应测设5-7个点,做好测量记录,并交甲方验收。 


3、沟槽开挖

本工程总填挖量在施工时应进行合理调配。根据道路中心线定出管道中心线,按规范放出土方开挖线,采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合的方法,其中机械为70%,人工为30%。 

(1)沟槽开挖为保证安全,在危险地段应随时采用木板及槽钢支撑,预防塌方现象的发生。将表层土与上层土分开堆臵于沟槽两则,以方便原土层回填时的装取和运输。 

(2)单面堆土坡脚须距离槽1.2M以外,堆高不超过1.5m,且在适当位臵留出运输道路、井点干管位臵及排水管足够宽度。 

(3)在雨季施工时,堆土不得切断或堵塞原有排水路线,为防止外水进入沟槽,堆土缺口应加叠闭合防汛埂,向槽一侧堆土应铲平,拍实,避免雨水冲塌,当遇暴雨时,堆土内侧应挖排水沟,汇集雨水引向槽外。 

(4)机械开挖时向司机交底,告知沟槽开挖深度和堆土位臵,安排专人与司机认真控制槽底高程和宽度,保证沟槽槽底平直,确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,如发生超挖,用相同的土壤或砂石分层回填夯实。 


4、管道基础 

本工程雨水管道为ф200~ф400钢筋砼管,污水管为ф200钢筋砼管,应待沟槽底验收合格后,进行浇筑C15砼垫层,管道接口部位应预留凹槽以便接口操作,接口完成后随即用相同材料填筑密实。 


5、管道安装 

(1)管道运输 

A、管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊,严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。 

B、管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。

C、管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边,若施工场地条件不允许,可将管材集中堆放于业主指定场地,再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上,所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 

D、管材堆放高度不得超过2m,支管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于20cm,间距不大于1.5m。堆放时管材应间隔整齐,并应捆所稳妥。 

E、管材堆放中应避免日光暴晒,并保持管间通风。 


(2)管材检查 

A、在运输前和货到现场后应对管道进行验收,检查厂商的生产许可证和质量合格证。 

B、检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏,管材要求外观一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 

C、管材端面应平整,与管中心轴线垂直,抽向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 

D、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 

E、管道接口采用加强纤维热收缩接套接口。 


6、管道安装、接口 

该道工序是整个管道施工中关键的一道工序,应认真组织,精心施工。

1)管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放。 

(2)下管前,凡规定须进行管道变形检测的断面的管材,应预先量出该断面管道的实际直径,并做出记号。 

(3)下管可用人工(小管径)或超重机吊装进行。人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员;对放坡开挖的沟槽也可用非金属索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放到沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装。 

(4)安管时为控制好管底标高和坡度,拟架设坡度板一道,在其上设臵制点。在坡度上标定管道中心点,并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1m,以便核查。在安装管道时,可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球,控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行。 

(5)接口前,应先检查热管套是否配套完好,确认热管套安放位臵及插口的插入深度,管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管,去掉油污和灰尘,保持接头和端管清洁。 

(6)接口时,先将承口的内壁及插插口热管套上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。热熔连接时,温度必须到210±10℃,应注意过火烧焦。 

(7)接口方法按下述程序进行:小口径的管道,先由一人用棉砂绳吊往被安装管道的插口,另一个用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位臵的横挡扳,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位臵;大口径的管道可由2台0.5吨手扳葫芦将管材拉动就位。热管套宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时,管材两则的手板葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳,确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。

(8)为防接口合拢时已排设管道轴线位臵移动,需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。管道接口后,应复核管道的高程中轴线使其符合要求。 

(9)根据要求每个检查井两端应安装短管,即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m,后面再连以不大于2m的短管,以下再与整根管相连。 

(10)雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时,如遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。 


7、检查井 

(1)检查井应按省排水图集施工,检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接,管口周围认真发圈,井砌体应禁止通缝。流槽宜与井壁同时砌筑,并将其表面用砂浆分层压实抹光,流槽应与上、下游管道接顺。 

(2)砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁连接处应严密不得漏水,预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。 

(3)井内的踏步铁爬梯按S2图集施工,应随砌随安,位臵正确。踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。做到检查井内无建筑垃圾、杂物,及时安装井圈盖好井盖。 


8、回填土

回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。 

(1)回填时波纹管道采用黄砂回填至管外顶500mm高度处,然后选用开挖的优质土回填,由两则对称支入槽内,不得直接扔在管道上,不得集中推入槽内,应均匀运入槽内。 

(2)夯实时应按基底排水方向由高至低分层铺设夯实,每层厚度小于20cm,管道两侧夯实面的高差不应超过30cm,且不得损伤管道。

(3)井室周围回填压实应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。各部位密实度须经环刀检验合格,即对于管道胸腔部位,密实度应大于0.95,管顶40cm范围内应大于0.80,管顶两侧40cm内应大于0.9,方可进行下道工序施工。 


该工程施工前应了解掌握原混凝土场地暗敷的管线系统走向 , 施工中与业主密结配合,同时应提前通知业主做好调配准备工作,并征得业主同意后方可拆卸施工,以及做好安全防护措施。 

10、工艺管道分项工程 

(1)主要施工工序:  

1)、管道安装总原则:先预制后安装,先干管后支管,先立管后水平管,先高处后低处,先里后外,先设备配管后管线安装,先系统试压冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收。      

2)、主要施工程序:施工准备-→预留、预埋-→材料的采购、检验及保管-→管道预制-→管道放线-→支吊架制作、安装-→管道及附件安装-→管道试压、

吹扫-→管道防腐-→管道保温及刷标识漆-→参加系统调试 。  

                      

(2)主要施工方法及技术要求

 1)、施工准备: 

A、施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,并主动核对空间使用情况,及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 

B、 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书, 

C、对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次,随时指导班组最好地完成安装任务。 


2)、材料采购、进场、检验及保管程序如下:                               

A、所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。 

B、 材料进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程师报检,经检查合格后,方可使用。 

C、进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符,收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。 

D、管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁止扔摔等方式搬运。 

E、管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求:

①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷; 

②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;

③有材质证明或标记。 

F、阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10%以水做介质,进行强度试验和严密性试验,(强度试验为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验为阀门公称压力的1.1倍);在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。阀门及配件要有出厂组件清单,检查组件是否完好无缺,且有制造厂的合格证;外观上无加工缺陷及损伤,有清晰的铭牌及标志。 


3)、管道预制为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。干管施工中与管件焊接(弯头、挖眼三通、法兰、变径)要尽量以活口形式在地面预制。


(2)、技术要求及施工方法 

A、预制前先按设计图纸设计的管线, 确定可行的具体的预制件品种及长度;预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制件,以便对号安装正确。 

B、根据材质、管径和壁厚,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管口。采用砂轮切割机或割管机切割,管子切割时注意切口的位臵,管子端面要求平整,无裂纹、无毛刺。 

C、在管道上直接开孔焊接分支管道时,切口的部位须用校核过的样板画定,用氧气-乙炔割矩切割,完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮和熔渣,使端面平整。 

D、为了尽量减少固定焊口的焊接数量,将钢管及管件(成品供应)在地面预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。 

E、焊接 

①、钢管壁厚4mm~11mm,采用手工电弧焊焊接。壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型;壁厚小于4mm,采用I型坡口,钢焊件的坡口示意图及尺寸如下:

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②、管道的坡口要求表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。

③、管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。 

④、钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位臵均匀对称。 

⑤、手工电弧焊用的电焊条在使用前按说明书进行烘烤。 

⑥、采用多层焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。 

⑦、焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。 

⑧、焊缝外观检验:焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘2~3mm。             

F、法兰连接:法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3~1.5倍,便于焊接。焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量,里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。 

G、丝接:管子丝扣采用机械套丝,管径DN25mm以上要分两次进行套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向。安装后,外露2~3扣螺纹为宜,并清除剩余填料,对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白铅油,然后拧上管件,再用管钳收紧。填料缠绕要适当,不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路。管道敷设施工中要注意成品保护,保护层要在交工验收时清除,管材不能有严重划痕。 


4)、附件安装: 

阀门:安装前按规范进行试压,在安装时按介质流向确定其安装方向;安装丝扣阀门时,保证螺纹完整无缺。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校,开启和回座压力须符合设计文件或设备产品技术章程的规定。安装位臵便于操作,方向一致。 

安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时,法兰垂直于管子中心线,法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致;法兰间应用橡胶石棉垫片,不得使用斜垫片或双层垫片。为防止垫片同法兰黏合,根据介质要求可给垫片 涂以干油等。管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。 


5)、管道焊接完毕后应按照GB50235-97的标准进行(RTⅡ)无损检测,要对每一个焊工的焊缝按规定进行比率抽查(氢气、甲醇管线要求100%探伤),检验位臵应由建设单位或监理单位与施工单位共同确定,每出现一道不合格的焊缝应再检验两道该焊工所焊接的焊缝。 


6)、管道试压、清洗及吹扫 

(1)、试压试压介质为洁净水,用电动试压泵加压,先升压至试验压力,保持10分钟,如压降不超过0.05Mpa,则强度试验合格,降至工作压力,保持此压力进行系统的全面检查,以不渗漏为严密性试验合格。(压力试验结束后,可燃流体管道、有毒管道等危险性高的管道要用空气进行泄漏性试验,试验压力为管道设计压力,泄漏性试验要重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等,用发泡剂检验不泄漏为合格。) 


(2)、管道吹扫 

A、在管道吹扫前,法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、过滤器、温度计、压力表等附件要隔离或拆下。 

B、空气吹扫应利用生产装臵的大型压缩机进行间断性吹扫,吹扫以室内、室外分开进行,按主管、支管、疏排管的顺序依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格的管道;吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s;空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设臵贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物,方为合格。 


(3)、水冲洗

冲洗水使用洁净水,连续进行冲洗,冲洗不锈钢管道时,水中氯离子含量不得超过25*10¯6(25ppm),冲洗时,宜采用最大流速,流速不得低于1.5m/s;排水处要引入到可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%,排水时不得形成负压,管道的排水支管必须要全部冲洗,水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致,无污物为合格;管道水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并及时吹干。 


7)、管道及设备的防腐与保温 

(1)、管道防腐在预制时进行第一遍防腐,在涂刷底漆之前,用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物;涂刷油漆,厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。 

(2)、管道及设备保温管道的保温应在管道试压、通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。穿墙套管内的保温在预制时套好以保持连续性严密性。保温材料的选用:根据图纸说明,T设计小于等于250度、口径大于等于40A的碳钢管道采用岩棉管壳,外包0.5MM镀锌铁皮。口径小于40A的管道采用硅酸铝编织绳,外包铝箔扎带。管道保温时,纵缝要错开,用胶带密封好,要求保温厚度均匀,外表面光滑,不许有褶皮,保温中防潮层与保温材料结合紧密,平整,注意成品保护,不能损坏。


油管线防腐油漆分项工程

1、施工前的准备 

1)、汽油管线工程防腐材料的选用,应符合国家有关技术指标的规定,材料进场应具有产品出厂合格证。 

2)、 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 

3)、汽油管线前应对原结构进行检查和验收,是否符合结构的强度和刚度,以防不可设想的质量事故发生。 

4)、在防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防腐和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 

5)、露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。

 

2、工艺流程 

1)、基面清理—→底漆涂装—→面漆涂装—→检查验收 2)、基面清理 

①、汽油管线工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将面涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接尺溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 

②、基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。 


3、等级、质量标准、除锈方法 

1)、汽油管线表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗。                          

 2)、汽油管线表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除。 3)、为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

 ①、喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。 

②、酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。 

③、人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。 

4)、底漆涂装: 

①、调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。 

②、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。 

③、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。 ④、待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。 

⑤、待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。 

⑥、底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 5)、面漆涂装: 

①、油罐设备、管线涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。 

②、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。 

③、面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 

6)、涂层检查与验收 

①、表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。

②、涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。 

③、涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。 


4. 保证项目应符合下列规定: 

1)、涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 

2)、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 

3)、不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。              

 4)、涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 


5、油管线涂装的防腐保护 

1)、钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。

 2)、钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 

3)、涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。 

4)、涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。

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